Budownictwo w poszukiwaniu nowych rozwiązań i technologii odkrywa zalety prętów kompozytowych zbrojonych włóknami szklanymi. Ich możliwości sprawiają, że mogą śmiało konkurować z tradycyjnie stosowanymi zbrojeniami wykorzystującymi stal. O przydatności zbrojeń kompozytowych decydują również techniki ich wykonywania. Zachęcamy do zapoznawania się z zasadami, dzięki którym je otrzymujemy.

Jak powstają zbrojenia kompozytowe?

Chociaż mamy do wyboru pręty z włóknami węglowymi oraz aramidowymi, to kompozyty zawierające włókna szklane cieszą się zainteresowaniem. Włókna szklane mają przewagę nad innymi materiałami, a w tym przede wszystkim nad stalą, że choć charakteryzują się niską wagą, to wykazują imponującą wytrzymałość oraz odporność na działanie agresywnych substancji chemicznych, wysokich i niskich temperatur oraz ognia. Jednocześnie są tworzywem tanim i łatwo poddającym się obróbce. Aby wyprodukować kompozytowy pręt zbrojeniowy, należy odpowiednio rozmieścić i trwale połączyć włókno szklane (tzw. faza rozproszona) w matrycy lub osnowie (tzw. faza ciągła), którą w przypadku naszych produktów stanowi żywica termoutwardzalna. Efekt ten można osiągnąć dzięki zastosowaniu różnych systemów, np. kontaktowemu, natryskowemu, nawijania włókien, produkowania taśmy prepeg oraz ciągłego. Ostatni sposób zasługuje na przybliżenie, ponieważ pozwala uzyskać pręty o niezmiennym przekroju, ale też o równoległym rozmieszczeniu włókien. Podczas stosowania tej metody nazywanej pultruzją lub przeciąganiem najpierw nawinięte na odpowiednią szpulę taśmy zawierające włókna szklane rozwija się i zanurza w wannie wypełnionej żywicą termoutwardzalną, która oblepia i nasyca włókna. Zaimpregnowane włókna przeciąga się przez urządzenie kształtujące przyszły produkt. Dalszy etap stanowi kolejne przeciągnięcie kształtowanej wiązki przez następny aparat, który modeluje pożądaną formę oraz rozpoczyna etap utwardzania żywicy. W końcowej fazie włókno przeciągane jest przez urządzenie przesuwające gotowy kształt. Proces wytwarzania zbrojeń kompozytowych kończy cięcie na krótsze fragmenty.

Dlaczego warto stosować zbrojenia kompozytowe?

Dzięki najnowszej technologii uzyskuje się pręty zawierające nawet 80% najwyższej jakości włókien szklanych. Jest to o tyle ważne, gdyż to one będą przede wszystkim przenosiły obciążenia, a więc zapewnią solidność przyszłego uzbrojenia. Jednocześnie zastosowana technika pozwala wyprodukować niemal nieograniczoną ilość elementów przy zrównoważonym nakładzie energii oraz materiałów, co obniża ich koszt. Wykorzystanie zbrojeń kompozytowych skraca czas montażu w trakcie prac budowlanych, gdyż po rozwinięciu odzyskują pierwotny kształt. Podczas łączenia nie wymagają spawania, ale stworzą stabilną konstrukcję dzięki klejeniu lub połączeniu opaskami zaciskowymi, bez problemu zespalają się z betonem. Ich atutami są trwałość, odporność na korozję oraz nieprzewodzenie ciepła zapewniające przyszłym obiektom tanie koszty eksploatacji czy ewentualnych prac konserwatorskich. Dzięki technice produkcji mogą być przygotowane dla indywidualnego odbiorcy oraz na potrzeby dużych przedsiębiorstw.